Qualité supérieure de la Chine

Haute qualité en provenance de Chine

Une grande partie de nos contacts avec les producteurs se fait par e-mail et par téléphone. Mais parfois, nous nous rencontrons en personne lors d’un salon ou sur place. Et c’est ce qui s’est passé en mars dernier en Chine.

Nous avons pu jeter un œil à l'intérieur de différents fabricants. Chaque usine est différente, mais elles ont en commun l'accent mis sur la haute qualité. La qualité de pratiquement tout est testée : des matières premières entrantes à l'éclairage emballé et à toutes les étapes de production intermédiaires.

Processus de production

Avant que les LED ne soient placées sur un circuit imprimé, les circuits imprimés sont d'abord vérifiés pour détecter les imperfections. Cela se fait visuellement par un robot qui compare le circuit imprimé avec une image dans son mémoire. Ce n'est qu'ensuite que les composants sont montés sur le circuit imprimé et que l'ensemble est à nouveau vérifié.

Une sélection de câbles d'alimentation est soumise à un test de durée de vie. Les câbles sont serrés avec un poids dans une sorte de cage qui fait rouler les câbles d'avant en arrière des milliers de fois.

Ce n'est qu'après approbation qu'ils peuvent être montés sur un circuit imprimé et placés dans un boîtier. Et puis on teste immédiatement si les LED brûlent correctement. La lentille est placée sur le boîtier et fixée avec la meilleure colle (également testée). 100% des lampes sont ensuite suspendues sous pression dans un aquarium pour tester les fuites. Peu importe qu'ils soient mouillés car ils sèchent rapidement pendant le test d'endurance. Les lumières sont placées sur des supports et connectées au courant pour vérifier qu'elles restent allumées. Vous voyez des étoiles après un tel test, surtout avec des lumières clignotantes.

Ensuite, ils sont emballés, d'abord dans des cartons de produits homologués, puis dans de grands cartons extérieurs qui sont ensuite placés sur des palettes. Lorsque les cartons sortent du tapis roulant, ils sont réceptionnés par le contrôleur qualité. Les lampes et le matériel d’emballage sont à nouveau contrôlés de manière aléatoire.

Et si un produit est rejeté, il est examiné par un employé, réparé et le processus de production est également ajusté. Il n'y a qu'une seule personne dans toute l'usine affectée à cette tâche. Il n’y a presque pas de rejet.

Développement

Lorsqu’une nouvelle lampe est développée, elle doit être certifiée avant de pouvoir être vendue et utilisée dans l’Union européenne. Avant qu'une lampe nouvellement développée ne soit soumise à un organisme de test indépendant, elle est bien sûr d'abord testée en usine. Jusqu'au deuil.

Imaginez être une lampe d’essai. Vous serez sablé avec de la poussière d'Arizona ultrafine. Vous restez des heures dans un four où la température fluctue énormément entre -40°C et +60°C. Ensuite, dans une cabine de douche, vous bénéficiez d'une séance de nettoyage à haute pression, également à l'eau salée. Comme si vous ne l'aviez pas encore eu, vous êtes placé sur une plaque vibrante qui rebondit et tremble partout pour prouver que vous pouvez toujours brûler sans amortisseurs sur un véhicule. Dans une pièce insonorisée, vous pouvez vous détendre un instant pendant que votre rayonnement électromagnétique est mesuré. Et puis, vous êtes placé dans un œuf étanche à la lumière pour mesurer vos lumens. Parce que ça doit rester bon.

Tous les tests ne sont pas listés ici car cela doit rester quelque peu lisible. Mais ce dont nous sommes convaincus, c’est que nos fournisseurs mettent tout en œuvre pour fournir un éclairage de haute qualité. Et c’est une bonne chose, car c’est ce que représentent MobiLED et M-LED.